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粉末涂料噴房之內應注意的七個問題

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粉末涂料噴房之內應注意的七個問題

發布時間:2019-03-14    點擊次數:次   
  粉末涂料噴房生產加工是漆生產過程之中的關鍵性工藝,噴涂型材表面質量的好懷關鍵在于噴涂步驟之中每一項加工工藝叁數的控制。出粉量以及霧化空氣是兩項關鍵性的技術指標,重新噴粉后,可試噴幾次,這時可于噴房兩端觀測出粉量的大小以及粉末原產的均勻程度。
 
  此時的粉末于相距噴槍端頭10cm-15cm之內部分沿著直線行駛、之外部分就是以此霧化粉形式適用,附著于鋁型材表面的粉末便是便是這種霧化效果的粉末,與否適用這種霧化效果的粉末是當作掌控噴槍和型材間距離的標準。除工藝參數之外,一些適當的粗大環節亦應要留意。
 
  1噴槍的位置
 
  噴槍應維持一定的傾斜度,偏重在鋁型材行駛的方向,噴槍于排序之上維持豎向平行,端頭部分維持于一條直線之上,噴槍間絕不尊重重合部分,之上、下噴槍的位置以此粉末遮蔽所有型材為宜。
粉末涂料
 
  2流化氣壓的控制,流化床的作用是透過氣流的作用,使粉末產生一種合適的流化狀態,手感相似在液體移動的狀態,偵測流化達充份狀態,最為直觀的操作是:用手或是棍棒攪動粉末時,感受絕不到阻力的存在。流化方便粉末攝入導管,于加速風的作用之下,造成霧化的效果,壓力缺乏或是壓力這么大多會導致流化絕不充份的產生。
 
  3粉末的回收再次透過,附著在鋁型材表面的粉末只占所有噴槍出粉量的1/3左右,散布于噴房之內的粉末比較余,銷毀粉必需和全新添加粉按照合適的比例混合采用,效果較糟糕,因此粉末應立即銷毀再次透過。
 
  4噴房之內的封閉性,粉末難遭遇外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面難造成絮狀物或是縮孔,經過烤之后沖擊到型材表面的平整性,因此噴房應實行關閉措施,避免污染物的侵入。
 
  5氣管內殘留粉應準時展開消毒清洗,短時間絕不用,難結塊,粉末難造成吐粉的現象,影響噴涂效果。
 
  6備用粉桶,以此備換粉時采用,可以精確提升勞動效率,備用粉桶防塵、防潮等保養工作必需準備,確保粉桶之內剩余粉的質量,
 
  7除此之外補粉的工作亦應獲得重視,盡管各類技術參數于制造穩定后已經檢修完,亦要時常透過補粉窗口對于型材展開絕不停歇的監控,找到粉末比較深以及未曾附著粉末的地方立即展開補粉。因為手動磨擦槍的噴出粉量比較手動槍要小,因此手動磨擦槍用手擺動速度可合適加快。此外,某些型材因為自身結構的影響,噴粉過程之中造成一些死角,即便透過補粉,亦難以達穩定效果,這些位置應予以區分,切開不能一味展開補粉,的話粉末這么余,涂膜比較薄,沖擊到型材表面質量,亦耗費了粉末。
 
粉末涂料
 
 
  這種位置余地處凹槽比較淺,而且寬度比較狹窄的型材下面,這些凹槽多半地處型材的非裝飾面.對型材的整體外表實際效果沖擊并且絕不是非常小,原因取決于凹槽之中兩個對立面處在同極而且相距過分靠近,產生了互相敵視的電場,即法拉第屏蔽效應,妨礙了粉末于凹槽外部的吸附。
 
  8烤爐加工過程中應留意的問題,粉末漆加工過程之中,因為生產線的限制,導致了型材于烤爐之中的運行時間乃完工了整個烘烤過程,雖然面糊于操作程序之上相對來說比較簡單,但是于工藝主要參數掌控之上建議較嚴苛,如輸送帶的運行速度、爐溫掌控,運行速度可改由調整變頻電機的頻率展開控制,爐溫掌控牽涉到的關鍵一點取決于供氣壓力的調節,供氣壓力標準平穩于1kg/cm2左右,要構建這個要求,通常使用管道煤氣,應用加壓機急速對于供氣壓力展開調整,保證燃燒裝置的穩定運轉。

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